레이저 절단기는 어떻게 구리를 절단합니까?-장한솔

레이저 절단기는 어떻게 구리를 절단합니까?

금속 레이저 절단기는 다양한 재료 절단에 적용할 수 있습니다.

최근 몇 년간 구리 제품의 절단 적용이 점차 인기를 끌고 있습니다.

구리 제품 절단과 관련하여 많은 작업자들이 금속 레이저 절단기의 구체적인 작동과 파라미터 조정에 많은 문제를 가지고 있습니다.

절단은 기계적인 절단은 물론 경험이 필요합니다.

다음 저희 XTLaser는 금속 레이저 절단기에 대해 자세히 설명합니다.

구리 재료 절단 방법:

금속 레이저 절단기
고반사 금속 재료는 구리, 알루미늄, 금 등 금속 레이저 절단기가 절단하기 어려운 재료였습니다.

이 재료들은 우리의 일상 가공에서 흔한 재료이기도 합니다.

금속 레이저 절단기는 고반사성 소재를 절단하는 솔루션이 많습니다.

금속 레이저 절단기 제조업체에게 중요한 문제입니다.

반사율이 높은 금속 재료를 절단할 때 보조 가스를 추가해야 하는데 레이저 절단기가 금속 구리를 절단할 때 첨가된 보조 가스와 재료가 고온 조건에서 반응해 산소를 사용하는 등 절단 속도를 높일 수 있습니다.

질소는 절단 효과를 개선하기 위한 레이저 절단 장비의 보조 가스입니다. 1mm 미만 구리 소재의 경우 금속 레이저 절단기를 가공에 사용할 수 있습니다.

따라서 금속 레이저 절단기를 사용할 때는 절단이 가능한지 여부를 걱정할 필요가 없습니다.

이때는 가공효과에 유의해야 하며, 질소를 보조가스로 사용하는 것이 최선입니다.

금속 구리 두께가 2mm 되면 질소 처리를 할 수 없습니다.

이때 산소를 첨가하여 산화시켜야 절단을 달성할 수 있습니다.

위의 설명을 통해 레이저 절단기가 구리 재료를 어떻게 만들어야 하는지 알아야 합니다.

사실 우리가 절단할 때 주목하는 것은 자재를 절단할 수 있느냐, 한 시간 안에 얼마나 절단할 수 있느냐가 아니라 절단 정확도의 문제입니다.

금속 레이저 절단기의 절단 정확도를 파악하는 방법이 가장 중요합니다.

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레이저 절단기 자동 업로드&다은로드 시스템 소개-장한솔


자동 언로드 및 다은로드 시스템
점점 더 많은 업체들이 자동 CNC 기계를 선택하게 되었습니다. 오늘 은 레이저 절단기 자동 업로드 및 다은로드 장치에 대해서 알아보도록 하겠습니다.

1.일반 레이저 절단기

일반 레이저 절단기는 2명이 작동해야 하며, 1명은 장비를 관리하고 1명은 재료를 선택해야 합니다. 그리고 두 사람이 함께 재료를 싣습니다. 단순 절단(빠른 완전 절단)과 두꺼운 판 절단에는 매우 불편하고 시간이 많이 소요됩니다. 게다가 효율이 낮습니다.

공통 적재 메커니즘은 단일 재료 및 두께에 적합하며 단일 배치 생산에 적합합니다. 그러나 레이저 자동 업로드&다운로드 시스템은 다양한 재료와 두께의 생산 요건에 따라 자동으로 하역 작업을 완료할 수 있습니다.

2.자동 언로드 및 다운로드 레이저 절단기

특징

첫째, 레이저 절단 적재 및 언로딩 시스템은 레이저 작업 테이블에서 절단된 다양한 시트를 자동으로 픽업할 수 있습니다. 소형 공작물을 컨테이너에 넣고, 대형 공작물을 팔레트나 운송 트럭에 배치해 분류합니다. 그리고 제어 가능한 다양한 진공 흡착판을 통해 다수의 공작물을 분류할 수 있습니다.

둘째, 레이저 커팅 시스템은 로봇의 움직임이 유연하고 유연성이 높을 뿐만 아니라 빠른 커팅 속도, 우수한 품질, 좁은 슬리팅 등 레이저 커팅의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 현대 제조의 발전에 대한 요구 사항을 충족시킵니다. 동시에 레이저 관련 기술에 로봇을 활용하면 복잡한 3차원 절단 요건을 기술적으로 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 산업용 제품의 품질 향상에도 도움을 줄 수 있습니다. 생산 비용을 절감하는 동시에 기업에 막대한 경제적 이익을 가져다 줄 수 있습니다.

장점
레이저 절단 자동 하역 시스템은 생산 공정을 보다 자동적이고 효율적으로 만들 수 있습니다. 요즘 판금 가공업계는 자동 생산 도입에 적극 대비하고 있습니다. 그리고 자동 시스템은 의심할 여지 없이 효율성을 높이고 더 높은 투자 수익을 추구하기 위한 무기입니다. 전반적으로 지능형 자동화 시스템을 통해 기업은 시장 경쟁에서 탁월한 우위를 확보할 수 있습니다.

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파이버 레이저 절단기 자동 초점 및 수동 초점-장한솔

파이버 레이저 커터 자동 초점 및 수동 초점

파이버 레이저 절단기를 초기에 적용할 때는 자동 초점이 없으므로 레이저 절단기가 수동으로 초점을 맞춰야 합니다.

이 초점 방법은 사용자의 기술 수준에 대한 특정 요건을 가질 뿐만 아니라,

제품 정확성과 생산 효율성도 일정 수준입니다.

레이저 커터

생산 요건이 지속적으로 개선됨에 따라 새로운 자동 초점 레이저 헤드가 출시되었습니다.

기존의 수동식 레이저 헤드는 점차 제거되었으며, 새로운 자동식 레이저 헤드가 널리 사용되었습니다.

수동 초점 커팅 헤드의 천공 초점은 조정할 수 없습니다.

날카로운 초점은 절단 초점과 동일합니다. 두꺼운 플레이트를 절단할 때 펀칭 에너지가 부족하고 펀칭 시간이 깁니다.

자동 초점 커팅 헤드의 천공 초점을 조정할 수 있으며, 천공 시 천공 에너지를 증가시키도록 초점을 조정할 수 있습니다.

두꺼운 판의 천공 시 천공 속도를 높일 수 있습니다.

천공 시간 측면에서 자동 초점은 수동 초점보다 2배 이상 빠르며 절삭 효과는 기본적으로 동일합니다.

그러나 자동 포커스는 재료 과열 시간이 짧기 때문에 시트의 과다 노출을 줄일 수 있습니다.

자동 포커스의 이점은 분명합니다. 생산 효율성을 높이고 두꺼운 판재료를 절단하는 데 드는 천공 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

재료와 두께가 다른 공작물을 가공할 수 있습니다.

기계는 적절한 위치로 초점을 빠르게 조정할 수도 있습니다.

따라서 대부분의 경우 자동 초점섬유 레이저 절삭기가 수동 초점보다 앞섭니다.

기술이 발전함에 따라 자동 초점 레이저 커팅 머신의 실용성과 가공효과는 더욱 완벽해질 것입니다.

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조명 산업에서 튜브 레이저 절단기의 장점 – 전예리

조명 산업에서 튜브 레이저 절단기의 장점

튜브 레이저 절단기는 강력한 기능을 가지고 있으며 사각 튜브, 원형 튜브, 절단 홈 및 튜브 구조의 끝 가공을 포함한 다양한 금속 튜브 재료를 쉽게 가공할 수 있습니다. 고급 생산 도구로. 컴퓨터 프로그램은 튜브 레이저 절단기를 제어합니다. 그리고 유연성이 좋습니다. 판금 가공 공정에서 다이 스탬핑 링크를 크게 대체하고 생산 공정을 최적화하며 생산 공정을 최적화합니다. 그것은 많은 다른 금속 튜브 가공 산업에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

고급 처리 방법으로 튜브 절단기는 점차 튜브 가공 시장에 진입하고 있습니다. 튜브 레이저 절단기는 갓 튜브 절단에 4가지 장점이 있습니다.

첫째, 작은 열 영향 영역을 가진 레이저 튜브 절단기,그리고 열변형이 없습니다. 비산화는 고품질의 보다 일반적인 부품을 생산할 수 있습니다. 후속 활성 용접에 특히 유용합니다.

둘째, 높은 절단 정밀도로 높은 스케일 정밀도 절단면이 평평하고 깨끗합니다. 버가없고 파이프 손실이 적습니다.

또한, 다른 절단 요구에 맞게 다른 힘으로 파이프 가공 범위 6000mm* φ10~220mm(사각 튜브: 10*10-150*150mm). 표준 파이프 길이는 6미터입니다. 그리고 전통적인 가공 방법은 매우 서투른 클램핑이 필요합니다. 레이저 가공은 수 미터 파이프의 클램핑 및 위치 지정을 쉽게 완료할 수 있습니다. 일괄 처리가 가능합니다.

마지막으로, 금속 파이프 레이저 절단기는 컴퓨터 제어 기계를 채택합니다. 또한 튜브 레이저 커터의 장점 중 하나입니다. 첫째, 정확성과 유연성을 보장합니다. 레이저 절단 튜브 가공 기술은 모든 모양을 가공할 수 있습니다. 또한 모든 방향으로 절단을 완료할 수 있습니다. 템플릿의 모양은 도움 없이 빠르게 변경할 수 있습니다. 전체 생산 공정에 영향을 미치지 않고 설계 계획을 1분 이내에 수정할 수 있습니다. 더 큰 장점은 최종 사용자가 많은 템플릿을 만들지 않고도 짧은 또는 중간 파이프의 생산을 제어할 수 있다는 것입니다. 다른 한편으로, 그것은 고객의 요구에 더 빨리 응답할 수 있어 개인화 된 사용자 정의를 완료할 수 있는 가능성을 제공 합니다.

결론적으로 튜브 레이저 절단기는 빠르고 효율적이며 유연하고 저렴한 특성을 가지고 있습니다. 제품 개발 및 설계 능력을 향상시킬 수 있습니다.

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파이버 레이저 절단기란 무엇인가?-장한솔

Fibre Laser Cutting Machine이란 무엇인가?
파이버 레이저 절단기는 광원으로 파이버 레이저 발생기를 사용하는 레이저 절단기의 일종입니다. 파이버 레이저는 고밀도 레이저 빔을 출력하여 시험편 표면에 집중함으로써 공작물의 초미세 초점에 의해 조명된 부위가 즉시 녹고 기체가 생성되며, 스폿 조사 포스를 이동시켜 자동 절단이 실현되는 새로운 형태의 파이버 레이저입니다.=

산업 현장에서 널리 사용되고 매우 발전된 절단 장비로서 파이버 레이저 절단기는 장점을 십분 발휘하고 기능적 특성 측면에서 더 나은 경험을 제공하여 금속 가공 산업에 폭넓게 적용할 수 있으며 작업 공정에서 모든 종류의 절단 요구를 충족시킬 수 있습니다. 절삭 정확도 측면에서도 수준이 향상됩니다.

파이버 레이저 커터

1. 높은 작업효율의 파이버 레이저 절단기로, 독립적인 작업능력이 상대적으로 높습니다.
이는 사용 과정에서 오염과 자재 낭비를 유발하지 않으며 특별히 큰 소음은 발생하지 않습니다. 따라서 산업 환경에 매우 좋은 보호 효과를 미치며, 불필요한 영향과 부상의 발생을 피할 수 있습니다. 자동 운전 효과는 특히 좋기 때문에 작업 효율이 더욱 빨라집니다.

2. 파이버 레이저 절단기는 고정밀, 작은 열변형, 상대적으로 작은 유도로 동작합니다.
비기계적 접촉 가공으로 인한 손상을 방지할 수 있으므로 재료비를 합리적으로 관리할 수 있고, 사용 과정에서 불필요한 여러 가지 영향을 피할 수 있으며, 경도와 취약성이 높은 재료는 합리적으로 절단할 수 있어 가공 및 사용 효과가 보다 우수합니다.

3 전문 브랜드의 파이버 레이저 절단기 제조사를 선택해야 합니다.실용적인 작업 과정에서 더 나은 이점을 제공할 수 있기 때문입니다.
또한 다양한 환경에서 모든 사람의 특정 요구 사항을 충족할 수 있으므로 더 많은 사용 경험을 제공하고 안전 및 안정성 측면에서 더 나은 구현이 가능하며 모든 종류의 불필요한 영향을 피할 수 있으며 보다 효과적으로 사용할 수 있습니다.

금속판 절단기는 다음 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 첫째,자동차 산업: 타이어 금형, 램프 금형 및 장식 금형 가공

2. 둘째, 모형 제작 산업: 금속 모형 제작

3. 또한, 기계 가공 산업: 금속 기계 부품의 절단

4. 게다가 전기 캐비닛 및 케이스 시리즈: 건조 오븐, 비표준 오븐, 통신 캐비닛, 배전 캐비닛, 스위치 캐비닛, 강전반, 전기 장비 등

5. 기계 쉘 시리즈: 포장, 인쇄, 세라믹, 사출 성형, 엘리베이터, 전자기계 및 기타 대형 기계 판금 구조 부품

6. 공익사업 시리즈: 실험실, 시험기, 환경보호함, 계기장, 시험대 등

7. 광고등 박스 시리즈: 버스 수용 시설, LED 전광판, 알루미늄 천장, 커튼월, 스테인리스 스틸 장식 엔지니어링 등

8. 하드웨어 제품: 금속 하드웨어 절단

9. 전자산업 : 금속 전자 푸시 플레이트 절단

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레이저 용접기와 기존 용접 방식의 비교-전예리

레이저 용접기와 기존 용접 방식의 비교

요즘 점점 더 많은 사람들이 레이저 용접기를 사용 변경하고 있습니다. 레이저 기계는 고효율, 환경 친화적, 안전, 더 나은 효과 등 원인입니다. 오늘은 참조 용으로 레이저 용접기와 기존 용접 방법 간의 비교를 공유해 드리겠습니다.

첫째, 비용 절감 :
좋은 용접 효과는 후속 연삭 공정을 줄여 시간과 비용을 절약합니다(기존 용접보다 2-10배 빠르며 기계는 연간 최소 2명의 용접공을 절약할 수 있고 소모품은 더 적습니다).적은 소모품, 긴 수명 및 낮은 장비 유지 보수 비용입니다.

둘째, 레이저 용접기는 공정 결함을 개선합니다.
핸드 헬드 레이저 용접은 기존 용접 공정에서 언더컷, 언더 용접, 조밀한 기공 및 균열과 같은 용접 결함을 개선할 수 있습니다.

셋째, 레이저 용접기의 좋은 용접 효과:
빠른 용접 속도, 용접 후 부드럽고 아름다운 용접. 용접시 열 영향 영역이 작아 작업 변형, 흑화 및 뒷면의 흔적 문제가 발생하지 않습니다. 또한 용접 깊이가 크고 용접이 견고하며 용융이 충분합니다.

넷째, 간단한 조작:
손으로 용접, 빠른 시작, 유연하고 편리하며 용접 거리가 더 깁니다.

다섯째, 레이저 용접기의 높은 유연성:
모든 종류의 복잡한 용접에 적합하며 모든 각도에서 공작물의 모든 부분을 쉽게 용접할 수 있습니다. 또한, 레이저 용접의 적용 범위를 넓힙니다.

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파이버 레이저 절단기 금속 제조업에 가지고 있는 장점-장한솔

파이버 레이저 커터는 이러한 제조업체의 긴급한 요구에 따라 생산됩니다. 다음은 금속 제조업을 위한 파이버 레이저 커터의 장점들입니다.

● 첫째, 우수한 절단 품질, 레이저 비용 절감
레이저 절단기는 레이저 비접촉 가공의 특성을 활용합니다. 가공물에 손상을 주지 않으며 절단된 제품은 압출 변형이 없습니다. 가공된 제품은 품질이 우수하고 거친 부분이 없으며 수동 재도장 및 불필요한 가공 절차를 거치지 않습니다.

● 둘째, 금형 투자 절감 및 생산 비용 절감
레이저 커터는 주형 없이, 주형 소모 없이, 주형을 수리 및 교체할 필요 없이 다양한 금속 공작물을 직접 만들 수 있습니다. 이를 통해 많은 수의 주형 사용을 절약할 수 있습니다. 프로세싱 비용을 절약하고 생산 비용을 절감합니다. 특히 대형 제품에 적합합니다.

●고정밀, 생산성 효과적으로 향상
레이저 절단 프로세스는 정확하고 유연한 “전단 펀치”의 대안으로 나타납니다. 모든 종류의 복잡한 부품을 효과적으로 다룰 수 있습니다.

● 또한 빠른 절단 속도, 작업 환경 최적화
레이저 커터는 빠르게 절단되며, 장비는 작업 중에 안정적이며, 소음이 적고, 먼지가 없으며, 사람과 환경에 유해한 화학 물질을 생성하지 않습니다.

● 게다가 낮은 유지관리 비용과 높은 성능
레이저 절단기는 안정된 성능을 가지고 있습니다. 또한 향후 유지 보수 비용 측면에서도 큰 이점을 제공합니다.

금속 제작 업계에서 레이저 절단기 제조업체 선택은 매우 중요한 부분입니다. 제조업체에서 생산하는 장비는 기업들이 더 나은 제품을 생산하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 또한 기업이 생산 비용을 제어하고 수익을 높일 수 있도록 지원합니다.

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레이저 절단기 절단 가능한 금속-장한솔

여러분도 다 알다시피, 파이버 레이저 절단기는 점점 더 인기가  많아지고 있습니다.파이버 레이저 절단기가 필요한 직업도 많습니다.

절단 속도가 빠를수록 시간을 절약할 수 있으며 부드러운 절단 효과로 인건비를 절약합니다.소비량이 적을수록 비용이 절감됩니다.

레이저 절단기를 사용하는 것이 많은 분야에서 유행입니다.

파이버 레이저 절단기는 산업 현장에서 우리 생활 속으로 들어왔습니다. 절단 재료도 점점 늘어나고 있습니다.

첫째,스테인리스강 절단입니다.
스테인리스 금속판은 산화 방지를 위해 일반적으로 질소로 절단됩니다. 거친 모서리가 없으며 후처리 없이 직접 용접할 수 있습니다. 스테인리스강 재료의 특성에 따름.액체의 유동성을 가속화하고 절단 효율은 더욱 높아지고 빨라집니다. 산소로 자르면 효과는 질소의 영향보다 더 나쁠 수 있습니다.자른면이 검게 변하고 울퉁불퉁해질수 있습니다.

둘째, 탄소강 절단입니다.
일반적으로 탄소강을 레이저로 절단할 때 산소를 사용하여 더 나은 결과를 얻습니다.산소 열반응은 절단 효율을 높이기 위한 것입니다.그 결과 발생하는 산화막은 반사 물질의 빔 스펙트럼 흡수 계수도 증가시킵니다. 산소 처리 시 가장자리가 약간 산화될 수 있다는 문제가 있습니다. 보다 까다로운 사용자가 고압 절단을 위해 질소를 사용할 수 있습니다.또한 공작물 표면에 오일을 도포하여 절단 효과를 높일 수도 있습니다.

셋째, 알루미늄 커팅입니다.
알루미늄은 금속 재료에서 반사율이 높은 물질입니다.반사율과 열전도율이 높습니다.최근 들어 많은 제조업체의 레이저 절단기는 알루미늄 절단 작업에 적응하기 위해 “반사 방지 장치”를 장착하고 있습니다. “반사 방지 장치”가 없는 레이저 절단기는 광학 부품을 손상시킬수 있습니다. 동시에 장비의 힘에 따라 절단된 알루미늄 재질의 두께도 달라집니다. 일반적으로 동일한 장비로 절단한 스테인리스강과 탄소강의 두께는 알루미늄 등 고반사 소재보다 두껍습니다. 알루미늄은 질소로 절단하는 데에도 적합하고 절단 효과도 좋습니다.

넷째, 구리와 황동 커팅입니다.
또한 알루미늄과 마찬가지로 구리 및 황동은 반사율이 매우 높은 재료입니다. 절단용 “반사 방지 장치”가 있는 레이저 커터가 필요합니다. 두께가 1mm 이하인 황동은 질소로 자를 수  있습니다.두께가 2mm 이하인 구리는 절단할 수 있습니다.

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파이버 레이저 절단기 가공의 원리 및 주요 방법 – XTlaser 전예리

파이버 레이저 절단기 가공의 원리 및 주요 방법

1.레이저 가공의 원리

레이저 절단은 재료 가공에서 널리 사용되는 고급 절단 공정입니다. 고에너지 밀도 레이저 빔을 “절단 도구”로 사용하여 재료를 열 절단하는 가공 방법입니다. 레이저 절단 기술은 다양한 금속, 비금속 판, 복합 재료 등의 절단을 실현할 수 있으며 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

2.레이저 가공의 주요 방법

1)레이저 용융 및 절단

레이저 용융 절단은 레이저 가열을 사용하여 금속 재료를 용융시키는 것입니다. 그리고 빔과 동축의 노즐을 통해 비산화성 가스(N2, Air 등)를 분사합니다. 가스의 강한 압력으로 액체 금속을 제거하여 슬릿을 형성합니다.

레이저 용융 절단은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 비 산화 재료 또는 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

2)레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 옥시아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저를 예열 열원으로 사용하고 산소와 같은 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 한편으로 분출된 가스는 금속과 반응하여 산화 반응을 일으키고 많은 양의 산화열을 방출합니다. 다른 한편으로, 용융 산화물 및 용융물은 금속에 절개를 형성하기 위해 반응 구역 밖으로 불어납니다.

레이저 산소 절단은 주로 탄소강과 같은 쉽게 산화되는 금속 재료에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 및 기타 재료 가공에도 사용할 수 있지만 단면이 검고 거칠며 불활성 가스 절단보다 비용이 저렴합니다.

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12KW 파이버 레이저 커터의 장점-XTlaser전예리

12KW 파이버 레이저 커터의 장점

알다시피,일을 잘하려면 먼저 도구를 갈고 닦아야 합니다. 판금 가공 산업에서 파이버 레이저 커팅 머신은 특히 12kw 파이버 레이저 커팅 머신이 등장한 후  레이저 커팅 머신의 가공 범위와 두께는 계속해서 새로운 최고치를 경신하고 있습니다.

 

첫째, 생산 효율면에서 12kw 레이저 절단기의 장점

금속 가공용 12KW 레이저 절단기의 최대 레이저 절단 속도는 140m/s에 달합니다. 기존의 처리 방법과 비교할 수 없는 것입니다. 고속 가공은 인건비를 절약할 뿐만 아니라 생산 시간도 절약합니다. 중요한 것은 전통적인 가공 방법에는 가공 전에 공작물을 측정하고 스크라이빙하는 것과 같은 일련의 복잡한 작업이 필요하다는 것입니다. 공작물을 절단하기 전에 공작물은 일련의 복잡한 작업으로 측정되고 그려지며 매우 시간 낭비, 레이저 절단기는이 단계를 저장하고 완성 된 제품을 신속하게 처리하기 위해 페인트 패턴을 입력하기 만하면되어 생산 효율성이 효과적으로 향상됩니다.

둘째, 판 두께에서 12kw 레이저 절단기의 장점

현재 금속 가공 분야의 레이저 절단기. 스테인레스 스틸 및 탄소강과 같은 일반적인 금속 재료인지 여부. 또는 어려운 고반사 알루미늄 판, 파이버 레이저 절단기는 압력 없이 쉽게 처리할 수 있습니다. 레이저 절단기의 성능이 지속적으로 향상됨에 따라 가공할 수 있는 금속판의 두께도 증가하고 있습니다. 12KW 레이저 절단기로 가공한 스테인리스 스틸의 두께는 이제 최대 120mm까지 가능합니다. 가공된 재료의 두께가 증가함에 따라 10,000와트 레이저 절단기를 보유한 제조업체는 더 많은 개발 방향을 가지고 사업을 확장할 수 있습니다. 그리고 더 많은 제품을 생산하고, 제품 업데이트를 가속화하고, 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

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