파이버 레이저 절단기는 금속 절단을위한 매우 인기 있고 고효율 기계이며 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 시트, 황동, 구리, 아연 도금 판 등과 같은 다른 종류의 금속을 절단 할 수 있으므로 이제 산업에서 널리 사용됩니다. 주방 용품, 강철 가구, 엘리베이터, 자동차 부품 등.

기사에서는 주로 SS Cutting.

스테인리스 강 절단에 적합한 레이저 기계를 선택하십시오.

두께가 다른 SS에는 다른 레이저 와트가 필요합니다. 다른 와트의 최대 절단 두께 미만, 에 대한 SS Cutting:

스테인리스 강의 절삭 조건

재료              절단기 와트  최대 절단 두께 
스테인리스 강 500w  3mm
스테인리스 강 750w  4mm
스테인리스 강 1000w  5mm
스테인리스 강 1200w 5mm
스테인리스 강 1500w  6mm
스테인리스 강 2000w  8mm
스테인리스 강 3000w 10mm

스테인리스 강 레이저 절단 샘플

스테인리스 강 레이저 절단 : 공정에 영향을 미치는 요인

레이저의 힘 :

레이저 출력은 다양한 재료의 레이저 처리와 SS 절단에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

또한 더 높은 절단 정밀도를 원할 때 저출력 레이저 빔이 사용됩니다. 반면에 두껍고 내구성이 뛰어난 재료에는 더 높은 출력의 레이저 빔이 필요합니다. 예를 들어, 8mm 금속판은 효과적으로 절단하기 위해 최소 1000 와트가 필요합니다.

맥박 주파수 :

펄스 주파수는 레이저 빔 파워에 다소 비례하여 연결됩니다.

최신 레이저는 레이저 절단 공정을위한 정교한 제어 기능을 제공합니다.

재료에 따라 펄스 주파수를 자동으로 증가 또는 감소시킬 수 있습니다.

레이저 절단 가스 유형 :

각 재료는 레이저를 사용하기 위해 특정 유형의 가스가 필요합니다.

가공이 효과적이고 안전합니다. 가연성 목재는 예를 들어 화재 위험이 있기 때문에 산소 사용을 배제합니다. 반면에 산소는 산화물이없는 금속 표면을 절단 할 때 사용됩니다.

가스 유형이 작용하는 유일한 요소는 아닙니다. 가스의 품질도 똑같이 중요합니다. 동일한 유형의 가스의 순도 버전이 다르면 절단 공정에 시간 및 품질 측면에서 다르게 영향을 미칩니다.

가스 압력 :
레이저 가스의 압력은 명심해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 가스 압력은 절단 할 재료의 두께에 영향을줍니다. 재료가 얇을수록 가스 압력이 낮아 지거나 재료와 레이저 장치 자체가 손상 될 위험이 있습니다.

노즐 크기 :
절단 노즐은 레이저 절단 공정에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 저압 레이저 절단을 처리해야하는 경우 더 작은 노즐이 필요합니다. 반대로 재료 가공에 고압 절단이 필요한 경우 더 큰 노즐을 사용해야합니다.

재료 표면에서 노즐 거리 :
절단면에서 노즐까지의 거리는 최종 레이저 절단 결과의 품질에 중요한 역할을합니다. 경험상 팁과 표면 사이의 거리가 짧을수록 더 정확하고 고품질의 절단이 가능합니다.

즉, 장비 손상을 방지하기 위해 거리를 늘리는 것이 좋습니다.

포장 및 배송 :