성능 이점
TK120 튜브 레이저 절단기는 자동 로딩 시스템으로 소형 튜브 절단에 중점을두고 고속 및 고효율 절단을 실현할 수 있습니다.
반자동 로딩 시스템을 장착하여 처리 할 파이프를 자동으로 운반하여 효율성을 배가시킵니다.
혁신적인 서보 모터 구동으로 앞쪽 척이 안정적으로 전진하고 자동으로 앞으로 밀면서 짧은 꼬리 재료를 절단하여 재료 사용률을 12%까지 높입니다.
이 기계는 최대 6.5m의 가공 길이를 가진 정사각형, 원형 및 직사각형 파이프의 절단을 지원합니다.

모델 | XT-TK90 | XT-TK120 |
레이저 파워 | 1kW-3kW | 1kW-3kW |
최대 파이프 길이 | 6.5m | 6.5m |
척 클램핑 범위 | 둥근 튜브: Φ10-Φ80mm 사각관: Φ10-Φ80mm 직사각형 튜브: 긴 쪽≤80mm | 둥근 튜브: Φ10-Φ120mm 사각관: Φ10-Φ120mm 직사각형 튜브: 긴 쪽≤120mm |
척 축의 최대 이송 속도 | 200r/min | 150r/min |
위치 정확도 | ±0.03mm/min | ±0.03mm/min |
재위치 정확도 | ±0.02mm/min | ±0.02mm/min |
기계적 이점
기계는 측면 구조 레이아웃을 채택하고 600℃에서 어닐링 및 숙성되어 응력을 제거하여 장시간 원활한 고속 작동을 보장합니다.
제어 시스템의 장점
장비에는 전문 제어 시스템과 내장 된 여러 기능이 장착되어있어 처리 정확도와 효율성을 크게 향상시키고 고장률을 줄이며 비용을 절감 할 수 있습니다.
커팅 헤드의 위치를 자동으로 감지하여 커팅 헤드와 척이 “자동으로 안전 거리를 유지”하도록 하여 충돌 위험을 제거합니다.
고정밀 제어, 실시간 동기화 피드백, 안정적이고 간섭 방지 신호, 지능형 처리와의 효율적인 통합.
파이프의 회전 자세에 따라 커팅 헤드와 파이프의 상대적 위치를 자동으로 감지하고 자동으로 추적하여 더 부드러운 절단을 위해 자동으로 추적합니다.
레이저 헤드와 파이프가 이동 과정에서 동기화되어 잦은 가속 및 감속 과정을 줄이고 중단없는 절단을 실현하며 고밀도 그래픽의 절단 효율을 30 % 높입니다.
걱정 없는 서비스 보장
당사는 고객의 실제 요구와 사용자 경험을 중시하며 전 세계 고객에게 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다.
기계 유지보수
보증 기간 동안 유지보수 담당자가 기계 구조, 전기 시스템, 제어 시스템 등을 포함한 현장 유지보수 서비스를 제공합니다.
유연한 교육
XT LASER는 온라인/오프라인 무료 조합 교육 프로그램을 제공하며, 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.
하루 종일 기술 지원
7×24시간 3단계 대응(30분 이내 긴급 문제), 원격 안내 + 프로세스 매개변수 라이브러리의 실시간 업데이트.
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으신가요? 다음 자주 묻는 질문을 통해 혼란을 해결할 수 있습니다.
轻型切割设备、大量不同金属、大型金属、大型金属、石材金属、金属、金属、接头金属等板材、冶金设备、冶金设备、设备、商业用船。空、金属橱柜、汽车配件、航天建筑等行业。
光切割方式:火切割法(无火切割法)离子切割、水射流切割等)具有相当的综合优势。
精度高,轻切、切、切、切、切、切、切、切。小、小、有效
、非侵入性、强大的工具。
通过智能排料系统,优化切割路径,减少边损,降低加工成本。
支持与智能控制系统无缝连接(如路径通讯、自动上下料、视觉定位等),实现24小时无人化生产。光纤
设备功耗>30%,大脑发育低,性活跃度高。
切割方法与切割方法相同。
Light Burn、Light Burn、Au toCA等)来处理设计文件并生成切割路径,并兼容DXF、SVG、AI(Adobe Illustrator)、EPS、DWG、PDF、PLT。
是金属加工金属,非锈钢、铝合金、面材等金属材质的旋转管、圆管、圆形管,
切割方式:Φ10-Φ12 0mm旋转,圆形直径,长度120mm,内径,设备直径
为直径6.5m。
智慧变革:变化与转型的世界。 CAD图,操作人员经过1-3天培训即可上手。
低设计:分层结构设计,配备凪动润滑系统和自我诊断功能,日常只需清洁机箱和镜头即可。
一旦你完成了学习,你就必须一次又一次地开始学习。
必须对生产水、冷、冷、冷、冷状况做出决定,确保水平稳流量正常,防止激光器过热。
清洁并定期润医疗设备管理、医疗设备管理、医疗设备管理、医疗管理系统过滤装置,及时清理烟灰残留物。
校正光路和切割头焦距,确保激光束精确对中和聚焦。
定期更新控制系统和备份参数,并记录操作日志以跟踪机器的状态。操作前不断关闭用电、运行、运行、运输、出差、异地作业、高海拔、光管理成本。
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