1-6kW 단일 플랫폼 플레이트 레이저 커팅기 H1530 2.0
H1530 금속 레이저 절단기는 고정밀 절단, 부드럽고 버가 없는 절단으로 완전히 업그레이드되어 2차 가공이 필요하지 않습니다. 컴팩트 한 디자인, 작은 설치 공간, 소규모 공장에 쉽게 적용 할 수 있으며 경제적이고 내구성이 뛰어납니다.
- 레이저 출력: 1kW-6kW
- 처리 영역: 1530*3050mm
- 최대 공기 이동 연결 속도: 100m/분
성능 이점
이 기계는 소규모 공장에 적합하며 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 얇은 금속판의 고정밀 절단을 부드럽고 버가 없는 절단 표면으로 실현할 수 있습니다.
첨단 장비와 우수한 기술을 갖춘이 기계는 절단 품질, 속도 및 가공 비용의 균형을 완벽하게 유지하여 얇은 금속판 절단 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
기계는 고급 자동화 및 통합 기술을 채택하고 전기 제어 캐비닛 및 레이저와 같은 주요 핵심 구성 요소를 침대 바닥에 통합합니다. 고피 사냥 내부 구조가 합리적으로 배치되어 바닥 공간을 효과적으로 절약 할 수 있습니다.
절단 효과 또는 내구성 측면에서 단일 테이블 판금 레이저 절단기는 동일한 범주의 다른 제품을 훨씬 능가하며 가장 비용 효율적인 금속 가공 장비입니다.
| 모델 | XT-H1530 | |
| 레이저 파워 | 1000W-2000W | 3000W-6000W |
| 처리 영역 | 1530×3050mm | 1530×3050mm |
| 최대 유휴 이동 연결 속도 | 100m/min | 90m/min |
| Z축 스트로크 | 80mm | 80mm |
| 위치 정확도 | ±0.05mm/min | ±0.05mm/min |
| 재위치 정확도 | ±0.03mm/min | ±0.03mm/min |
기계적 이점
이 기계는 판금 절단용으로 설계되었으며, 사람과 기계의 상호작용이 편리하고 절단 효율이 높습니다.
제어 시스템의 장점
지능형 제어 시스템은 정확하고 효율적인 절단 공정을 보장하고, 수동 개입을 전면적으로 줄이고 생산 안정성을 향상시킵니다.
시트를 빠르게 자르고, 가장자리를 잘라내고, 남은 꼬리 부분을 모두 회수하여 재사용이 편리합니다.
실시간 실시간 데이터 통신 기술을 통해 안정적인 신호, 간섭 방지 및 펄스보다 700 % 높은 효율로 장비 내부의 각 모듈 (예 : 레이저, 모션 축, 센서, 인간-기계 인터페이스 등)의 우수한 작업을 실현합니다.
컴팩트하고 합리적인 부품 레이아웃, 재료 활용도 향상, 효과적인 비용 28% 절감.
레이저 헤드가 자동으로 지능적으로 공작물의 중심을 검색하여 공작물 수를 줄이고 수율을 높입니다.
걱정 없는 서비스 보장
당사는 고객의 실제 요구와 사용자 경험을 중시하며 전 세계 고객에게 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다.
기계 유지보수
보증 기간 동안 유지보수 담당자가 기계 구조, 전기 시스템, 제어 시스템 등을 포함한 현장 유지보수 서비스를 제공합니다.
유연한 교육
XT LASER는 온라인/오프라인 무료 조합 교육 프로그램을 제공하며, 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.
하루 종일 기술 지원
7×24시간 3단계 대응(30분 이내 긴급 문제), 원격 안내 + 프로세스 매개변수 라이브러리의 실시간 업데이트.
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으신가요? 다음 자주 묻는 질문을 통해 혼란을 해결할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연 도금 시트, 티타늄 등을 포함한 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 판금 가공, 주방 용품, 항공 우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
레이저 절단 기술은 기존의 절단 방법(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 포괄적인 장점이 있습니다.
고정밀 레이저 커팅, 좁은 커프 폭, 매끄럽고 버가 없으며 열 영향 영역이 작고 2차 연삭 및 연마가 필요 없습니다.
비접촉 가공, 기계적 스트레스 없음, 공구 마모 또는 재료 변형 방지.
지능형 네스팅 시스템을 통해 절삭 경로를 최적화하고 모서리 낭비를 줄이며 가공 비용을 절감합니다.
지능형 제어 시스템(예: 버스 통신, 자동 로딩 및 언로딩, 시각적 포지셔닝)과의 원활한 연결을 지원하여 24시간 무인 생산을 실현합니다.
파이버 레이저 전기 광학 변환율> 30 %, 낮은 에너지 소비, 비용 효율적.
절단 패턴, 높은 절단 효율을 빠르게 전환하여 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 설계 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 전문 레이저 절단 제어 소프트웨어 및 CAM 소프트웨어(예: LightBurn, AutoCA 등)가 필요하며, DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등과 호환됩니다.
레이저 커터의 레이저 출력은 절단 재료와 두께에 따라 다릅니다. 장치에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르는 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학장치(포커싱 미러, 반사경)와 노즐을 정기적으로 청소하거나 교체하세요.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하여 레이저가 과열되는 것을 방지하세요.
가이드 레일, 나사 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동의 정밀성을 보장하고 먼지 제거 시스템의 필터링 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소합니다.
광학 경로와 커팅 헤드 초점 거리를 보정하여 정확한 레이저 빔 센터링과 초점을 맞출 수 있도록 합니다.
제어 시스템 소프트웨어와 백업 매개변수를 정기적으로 업데이트하고 작동 로그를 기록하여 장비의 상태를 추적합니다. 고전압 부품이나 레이저 방사선에 우발적으로 접촉하지 않도록 작동 전 항상 전원을 차단하고 보호 장비를 착용하세요.
XT LASER의 판금 레이저 절단기는 시각적 조작 인터페이스와 상세한 조작 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 시작할 수 있습니다. 초보자라면 사용하기 전에 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 전문 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.
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