탄소강 절단

레이저 파장이 1070-1080 nm 인 파이버 레이저 절단기는 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 시트, 황동, 구리, 아연 도금 판 등과 같은 다양한 종류의 금속을 절단 할 수 있습니다.

이 기사에서는 주로CS Cutting.

탄소강 절단에 적합한 레이저 기계를 선택하십시오.

다른 두께 탄소강은 다른 레이저 와트가 필요합니다. 탄소강 절단의 경우 다른 와트의 최대 절단 두께 미만 :

재료               절단기 와트  최대 절단 두께 
탄소강 500w  6mm
탄소강 750w  8mm
탄소강 1000w  10mm
탄소강 1200w  12mm
탄소강 1500w  16mm
탄소강 2000w  20mm
탄소강 3000w  22mm

fiber laser CS Cutting machine samples

레이저 절단 : 공정에 영향을 미치는 요인
레이저의 힘 :
레이저 출력은 다른 재료의 레이저 처리와 碳钢 절단에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

또한 더 높은 절단 정밀도를 원할 때 저출력 레이저 빔이 사용됩니다. 반면에 두껍고 내구성이 뛰어난 재료에는 더 높은 출력의 레이저 빔이 필요합니다. 예를 들어, 8mm 금속판은 효과적으로 절단하기 위해 최소 1000 와트가 필요합니다.

 

펄스 주파수 :
펄스 주파수는 레이저 빔 파워에 다소 비례하여 연결됩니다.

최신 레이저는 레이저 절단 공정을위한 정교한 제어 기능을 제공합니다.

재료에 따라 펄스 주파수를 자동으로 증가 또는 감소시킬 수 있습니다.

레이저 절단 가스 유형 :
각 재료는 레이저를 사용하기 위해 특정 유형의 가스가 필요합니다.

가공이 효과적이고 안전합니다. 가연성 목재는 예를 들어 화재 위험이 있기 때문에 산소 사용을 배제합니다. 반면에 산소는 산화물이없는 금속 표면을 절단 할 때 사용됩니다.

가스 유형이 작용하는 유일한 요소는 아닙니다. 가스의 품질도 똑같이 중요합니다. 동일한 유형의 가스에 대한 순도 버전이 다르면 절단 공정에 시간 및 품질 측면에서 다르게 영향을 미칩니다.

가스 압력 :
레이저 가스의 압력은 명심해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 가스 압력은 절단 할 재료의 두께에 영향을줍니다. 재료가 얇을수록 가스 압력이 낮아 지거나 재료와 레이저 장치 자체가 손상 될 위험이 있습니다.

노즐 크기 :
절단 노즐은 레이저 절단 공정에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 저압 레이저 절단을 처리해야하는 경우 더 작은 노즐이 필요합니다. 반대로 재료 가공에 고압 절단이 필요한 경우 더 큰 노즐을 사용해야합니다.

재료 표면에서 노즐 거리 :
절단면에서 노즐까지의 거리는 최종 레이저 절단 결과의 품질에 중요한 역할을합니다. 경험상 팁과 표면 사이의 거리가 짧을수록 더 정확하고 고품질의 절단이 가능합니다.


즉, 장비 손상을 방지하기 위해 거리를 늘리는 것이 좋습니다.

초점 렌즈 상태 :
초점 렌즈는 항상 깨끗하고 완벽한 상태 여야합니다. 렌즈에 오염 흔적이 있으면 레이저 절단 프로세스가 방해되고 결과의 품질이 떨어집니다. 또한 더러워진 초점 렌즈는 레이저 장치에 해를 끼칠 수있는 온도 상승의 주범입니다.

위의 내용이 금속 시트 절단 프로세스, 특히 碳钢 절단에 도움이되기를 바랍니다.

섬유 레이저 절단에 대한 질문은 저희에게 연락을 환영합니다.