어떻게 2-3mm 스테인리스강을 절단합니까?-유장원 Niki

최근 한 고객이 스테인레스강 절단에 사용되는 광섬유 레이저 대신 Co2 레이저를 사용하는 것을 고려하고 있습니다.

배경:
고객은 2-3mm 스테인리스강을 자르기를 원했고, 저는 그에게 750와트 광섬유 레이저 기계로 그것을 자르라고 제안했습니다.하지만 그들은 제게 그들이 2-3mm 스테인리스강을 자르기 위해 300와트짜리 이산화탄소 조각기(혼합형)를 찾고 있다고 말했습니다.그러면 이산화탄소 조각기는 2-3mm 스테인리스강을 잘라낼 수 있나요?답은 확실하다.

그것들은 모두 각자의 장단점이 있다.그래서 오늘 제가 여러분께 두 기계 사이에 무엇이 다른지 말씀드리겠습니다.

이산화탄소 조각기의 특징:
첫째, 우리는 2-3mm 스테인리스강을 절단할 수 있는 이산화탄소 조각기를 가지고 있다.고객의 말처럼 280W-300W 이산화탄소 조각기는 2-3mm 스테인리스강을 절단하는 능력을 가지고 있습니다.그것은 또한 Arcylic, 목재, 플라스틱, 유리, 가죽 등과 같은 비금속 재료를 자르고 조각할 수 있습니다.비금속 재료에 미치는 모든 영향은 좋다.

하지만 금속에 대해서는, 우리는 특정 레이저 헤드를 사용할 것이고, 그 다음에 그것은 금속 절단을 할 수 있습니다.가장 큰 문제는 효과가 떨어진다는 것이다.2mm 스테인리스강의 경우 이를 달성할 수 있다.그러나 3mm에 대해서는 단단하고 느리다.물체에 찌꺼기가 많다.만약 당신이 3mm 스테인리스강을 자주 자르면, 그것은 레이저 튜브로 하여금 그 레이저 출력을 점차 낮추게 할 것이다.

유리 레이저 튜브의 경우 수명은 8000시간이다.따라서 통상적으로 우리의 고객은 1년에 한 번 교체됩니다.만약 당신이 3mm 스테인리스강을 자주 자르면 수명이 단축될 수 있다.절단 재료를 절단할 때 노즐을 교체해야 합니다.제 말은 비금속에서 금속으로 가는 겁니다.

광섬유 레이저 절단기의 특징:
그러나 500Watt 광섬유 레이저 절단기에 대해서는우선, 그것은 금속 절단을 위해 특별히 설계되었으며 Co2 레이저보다 효과가 훨씬 좋습니다.참고로, 그것은 Co2 레이저 튜브보다 수명이 더 많습니다.광섬유 레이저 절단기는 수명이 100,000시간을 초과합니다.

그리고 Co2 레이저보다 훨씬 효과가 좋다.하지만 저는 앞서 500와트의 절단 능력이 3mm, 스테인레스강 750와트가 4mm가 될 수 있다는 것은 더 빠르고, 더 강력하며, 그렇다면 더 좋다는 것을 의미합니다.

그렇다면 단점은 무엇입니까?먼저, 그것은 Co2 레이저보다 원가가 더 많이 들며, 그것은 또한 N2가 스테인리스강 절단에 사용되어야 한다.만약 당신이 공기로 자르고 싶다면, 당신은 3개의 부품, 공기 탱크, 공기 필터 그리고 공기 압축기를 추가해야 합니다.하지만 공중에서 자르면 물체의 양쪽이 검은색으로 변한다.

마지막으로, 광섬유 레이저 절단기는 금속 절단을 위해 특별히 설계되었으며 속도와 효과에 상관없이 300와트Co2 레이저와 같은 수준이 아닙니다.가격이 약간 높을 수 있습니다.그러나 장기적으로는 그렇다.그것은 여전히 매우 경제적이다.

영업 관리자 :유장원

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화이버 레이저 커팅기의 세부 지식-유장원 Niki

광섬유 레이저 절단기의 특징과 세부 지식을 알아보려면 먼저 레이저 절단의 내용을 알아야 합니다.

레이저 커팅에서부터 레이저 커팅 재료의 사용을 포함하는 기술이다.

이 기술은 통상 공업 제조 응용에 사용된다.

하지만 이제 그것은 학교와 소기업에서도 응용을 받습니다.

심지어 일부 아마추어들도 그것을 사용하고 있다.

대부분의 경우에 이 기술은 광학 기기를 통해 고출력 레이저 기기의 출력을 유도한다.

그것이 그것의 작업원리이다.

광섬유 레이저절단기

전형적인 상용 레이저 커팅 재료를 사용할 계획이라면, 그것은 스포츠 제어 시스템에 관한 것입니다.

이 동작은 재료로 절단해야 하는 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따릅니다.

초점을 맞춘 레이저 빔이 재료를 가리킬 때, 그것은 가스 분사에 의해 녹고, 타거나 불립니다.

이러한 현상은 가장자리가 높은 질량의 표면 광결도를 갖도록 한다.

그리고 공업 레이저 절단기, 우리는 그것으로 평판 재료를 절단합니다.

하지만 우리는 그것으로 구조와 배관 재료를 절단합니다.

그리고 그 기술과 기능에 기초하여 많은 유형의 레이저 절단기가 있다.

우리는 세 가지 주요 유형의 절단기를 자주 만난다.

그들은 다음과 같다.

CO2 레이저
수사류 유도 레이저
광섬유 레이저
1.광섬레이저절단기의 디테일
우리는 이제 광섬유 레이저 절단기에 대해 토론합니다.

이 레이저들은 금속 절단 업계에서 빠르게 발전하는 고체 레이저이다.

이 기술은 기체나 액체를 사용하는 CO2 레이저와는 반대되는 고체 이득 매개체를 사용한다.

그것들은 모두 광섬유 증폭기를 섞는 것과 관련이 있는데, 이 증폭기들은 레이저가 발사되지 않은 광 증폭을 제공하는 것을 목적으로 한다.

레이저 빔은 씨앗 레이저에 의해 생성되고 유리 섬유 내에서 증폭됩니다.

광섬유 레이저는 1.064 마이크로미터에 달하는 파장을 제공합니다.

이러한 파장 때문에 그것들은 매우 작은 광반 사이즈를 발생시킨다.

CO2에 비해 이 광반 사이즈는 100배까지 작다.

광섬유 레이저의 이 특성은 반사 금속 재료를 절단하는 데 이상적인 선택이 되도록 합니다.

이것은 광섬유 레이저가 CO2보다 유리한 방식 중 하나이다.

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레이저절단기 수리기술-유장원 (Niki)

시대가 발전하면서 중국의 레이저 절단기 업계도 발전하고 있어 많은 고객들이 레이저 절단기를 널리 사용하고 있다.레이저 커터는 업종에 따라 다양하게 쓰인다.

절단기 보수
1.일반 레이저 커터가 가장 쉽게 마모되는 것은 레이저 커팅 헤드입니다.그것을 오래만 사용하면 그것은 매우 마모되기 때문에 즉시 교체해야 한다.

2.레이저절단기를 사용할 때에는 반드시 정기적으로 점검하고 수리해야 합니다.보통 6개월마다 한번씩 검사한다.레이저 절단기 궤도의 직선도와 기기의 수직도를 보려는 것이 주원인인데, 이는 절단에 직접적인 영향을 미칠 수 있다.효과, 그래서 당신은 레이저 절단기 검사를 무시할 수 없다.
레이저절단기 보수기술

시대가 발전하면서 중국의 레이저 절단기 업계도 발전하고 있어 많은 고객들이 레이저 절단기를 널리 사용하고 있다.레이저 커터는 업종에 따라 다양하게 쓰인다.
절단기 보수
1.일반 레이저 커터가 가장 쉽게 마모되는 것은 레이저 커팅 헤드입니다.그것을 오래만 사용하면 그것은 매우 마모되기 때문에 즉시 교체해야 한다.

2.레이저절단기를 사용할 때에는 반드시 정기적으로 점검하고 수리해야 합니다.보통 6개월마다 한번씩 검사한다.레이저 절단기 궤도의 직선도와 기기의 수직도를 보려는 것이 주원인인데, 이는 절단에 직접적인 영향을 미칠 수 있다.효과, 그래서 당신은 레이저 절단기 검사를 무시할 수 없다.

3.또한 레이저 커터는 먼지를 잘 방지해야 하며 이는 선풍기로 하여금 많은 소음을 발생시킨다.또한 배기 및 탈취에도 좋지 않습니다.레이저 절단기 내부에 먼지가 있기 때문입니다.그것은 또한 절단 효과에 영향을 줄 수 있다.이렇게 하면 업무 효율이 크게 떨어지고, 따라서 작업자는 매주 먼지를 제거하는 것이 좋습니다.보통, 먼지를 제거하는 데 사용되는 도구는 진공 청소기인데, 레이저 절단기 안의 먼지와 더러움을 제거하기 때문이다.

4.레이저절단기의 강철 띠 검사는 일상적인 작업이므로 레이저절단기의 강철 띠를 자주 점검하여 부상을 방지한다.강철 띠가 조여지지 않으면 달리기를 하다가 다칠 수 있다.사람에 대해서는 작업자가 엄격하게 모니터링해야 합니다.
5. 나사와 샤프트 고정

운동 시스템이 일정 기간 동안 작동하면 무브먼트 관절에 있는 나사와 리시버가 느슨해져 기계 운동의 평온성에 영향을 줍니다.따라서 전동 부품이 기계 작동 중에 이상 소음이나 이상이 있는지 여부를 살펴볼 필요가 있으며, 문제는 시기적절해야 한다.견고하고 내구성과 유지보수.동시에 기기는 공구를 사용하여 나사를 하나씩 조여야 한다.이 장비를 사용한 지 한 달 만에 처음으로 견고해야 한다.
3.또한 레이저 커터는 먼지를 잘 방지해야 하며 이는 선풍기로 하여금 많은 소음을 발생시킨다.또한 배기 및 탈취에도 좋지 않습니다.레이저 절단기 내부에 먼지가 있기 때문입니다.그것은 또한 절단 효과에 영향을 줄 수 있다.이렇게 하면 업무 효율이 크게 떨어지고, 따라서 작업자는 매주 먼지를 제거하는 것이 좋습니다.보통, 먼지를 제거하는 데 사용되는 도구는 진공 청소기인데, 레이저 절단기 안의 먼지와 더러움을 제거하기 때문이다.

4.레이저절단기의 강철 띠 검사는 일상적인 작업이므로 레이저절단기의 강철 띠를 자주 점검하여 부상을 방지한다.강철 띠가 조여지지 않으면 달리기를 하다가 다칠 수 있다.사람에 대해서는 작업자가 엄격하게 모니터링해야 합니다.
5. 나사와 샤프트 고정

운동 시스템이 일정 기간 동안 작동하면 무브먼트 관절에 있는 나사와 리시버가 느슨해져 기계 운동의 평온성에 영향을 줍니다.따라서 전동 부품이 기계 작동 중에 이상 소음이나 이상이 있는지 여부를 살펴볼 필요가 있으며, 문제는 시기적절해야 한다.견고하고 내구성과 유지보수.동시에 기기는 공구를 사용하여 나사를 하나씩 조여야 한다.이 장비를 사용한 지 한 달 만에 처음으로 견고해야 한다.

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화이버 레이저 절단 과정에서 가스와 압력의 선택-유장원 Niki


광섬유 레이저 절단기가 절단되었을 때 고객은 절단판의 재료에 따라 다른 절단 가스를 선택해야 합니다.

따라서 가스와 압력의 선택은 광섬유 레이저 절단기의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

광섬유 레이저 절단기에 사용되는 보조 가스는 어떤 것이 있습니까?

섬유 절단기에 사용되는 우리의 보조 가스는 주로 산소, 질소, 그리고 공기를 포함한다.

질소는 보통 구리, 알루미늄 및 스테인리스 스틸에 사용된다.

산소는 탄소강으로 사용된다.

공기 절단을 사용할 때, 우리는 10 kW 공기 압축기, 7.5 kW 건조기 및 3단 필터가 필요합니다.

가스와 압력이 광섬유 레이저 절단 과정에서의 절단 품질에 미치는 영향.
1) 절단 가스는 열을 방출하고 연소를 보조하는 데 도움이 됩니다.

그것은 더 나은 절단 질량을 얻기 위해 용융체를 불어 없앴다.

2) 절단 가스의 압력이 부족할 때 절단 품질에 미치는 다음과 같은 영향을 미칩니다.

절단 프로세스 중에 용해가 발생하여 절단 속도가 생산성을 충족하지 못합니다.

3) 절단 가스의 압력이 너무 높을 때 절단 품질에 영향을 줍니다.

절단 표면이 거칠고 절단구가 넓다.

절단 가스 압력이 천공에 미치는 영향

1) 가스 압력이 너무 낮을 때 레이저는 절단된 편재를 쉽게 뚫지 못하고 스탬핑 시간이 증가하여 생산성이 낮습니다.

2) 공기압이 너무 높을 때 침투점이 녹아서 큰 용융점을 형성하고 절단 품질에 영향을 줍니다.

3) 레이저가 구멍을 뚫을 때 우리는 보통 박판의 펀치에 높은 공기압을 가합니다.

또한 우리는 후판을 특정한 스탬핑 방법으로 스탬핑함으로써 저기압 보호 렌즈의 단점을 제거했습니다.

4) 레이저 커터가 일반 탄소강을 절단할 때 재료가 두꺼울수록 절단 가스의 압력이 낮아집니다.

스테인리스강을 절단할 때 절단 가스 압력은 재료의 두께에 따라 상대적으로 증가한다.

요컨대, 고객은 레이저 절단 중 절단 가스와 압력의 선택을 절단 과정의 실제 상황에 맞게 조정할 수 있습니다.

특정 애플리케이션에서는 구체적인 조건에 따라 서로 다른 절단 파라미터를 선택해야 합니다.

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레이저 커팅 헤드의 광학 렌즈를 어떻게 유지합니까?-유장원 Niki

화이버  레이저 절단기의 가장 중요한 부품 중 하나는 레이저 커팅 헤드로, 높은 정확도와 높은 가격의 특징을 가지고 있다고 알려져 있습니다.

레이저 커팅 헤드의 수명은 커팅 기계의 운영 효율성에 영향을 주지 않으며 공장의 생산 원가와 편익에도 영향을 미칠 수 있습니다.

더 중요한 것은 절단 헤드의 수명에 영향을 미치는 가장 흔한 문제는 구조 내부 광학렌즈의 오염 손상이다.

오늘, 레이저 커팅 헤드의 광학 렌즈를 지키는 방법을 가르쳐 드리겠습니다.

레이저 커팅 헤드 렌즈 오염의 가능한 원인
1.절단 헤드의 광섬유 헤드 장착 방법이 올바르지 않습니다.

따라서 주된 해결책은 올바른 광섬유 레이저 헤드 설치 방법을 선택하는 것입니다.

대다수의 설치 인력은 절단 헤드를 자유롭게 조립하고 광섬유 헤드 장착 방향을 기울임으로써 의도하지 않은 장착을 초래하는 경향이 있습니다.

우리는 가능한 한 광섬유 헤드를 절단 헤드에 수평으로 장착하고 설치 중에 잠금을 해야 합니다.

그 외에도 우리는 깨끗한 환경에서 조작을 시도해 볼 수 있고 설치 과정에서 먼지가 올라오는 것을 피할 수 있습니다.

또는 우리는 먼지가 커팅 헤드에 들어가지 않도록 아침에 조작하는 것을 선택할 수 있습니다.

2.절단 헤드 자체의 밀봉효과가 떨어진다

커팅 헤드의 밀봉에 대해 항상 완전한 밀봉을 보장하는 것은 아니다.

그리고 나서, 한 가지 가능한 방법은 절단 헤드의 내부 압력을 유지하기 위해 호흡 시스템을 설치하는 것입니다.

3.보호창 케이스를 올바르게 교체하지 않음

보호 미러 박스는 상대적으로 크기가 크기 때문에 교체 과정에서 입자가 혼합되는 것이 불가피합니다.

따라서 보호 미러 박스를 교체할 때 속도를 변경해야 합니다.

우리는 테이프나 다른 필름으로 창문을 밀봉해야 한다.

4. 불합리한 커팅 헤드 소모품 사용

적합한 보호경과 “O”형 밀폐 고무링을 선택하여 커팅 헤드의 밀봉을 확보하여 먼지 입자가 들어가지 않도록 합니다.

5. 부정확한 레이저 절단기 조작

레이저 절단기를 조작할 때는 반드시 장비 사용 설명과 요구 사항을 엄격하게 준수하고 올바르게 조작해야 합니다.

부정확한 조작이 커팅 헤드에 미치는 영향을 줄입니다.

6.절단 헤드의 유지보수

커팅 헤드는 가능한 한 깨끗하고 건조해야 하며 정기적으로 청소해야 합니다.

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인기 많은 화이버 레이저 세척기 (fiber laser cleaning machine )유장원 Niki

1.레이저 세척기 제품 소개
레이저 세척 장비는 차세대 표면 청소를 위한 첨단 기술 제품입니다.설치, 조작 및 자동화가 용이합니다.조작이 간단하고 전기가 들어오고, 장비가 켜지면 무화학시약, 무개질, 먼지, 물 없이 세척이 가능하며, 수동으로 초점 조정이 가능하고, 곡면 세척, 세척, 표면 청결도가 높은 등의 이점

1.1설비 특성
비접촉식 세척으로 부품 기체가 손상되지 않습니다.
정밀 세척으로 정확한 위치, 정확한 치수 선택적 세척이 가능합니다.
어떠한 화학 세정액도 필요하지 않고 소모재가 없으며 안전하고 친환경적입니다.
조작이 간단하고 전기가 통하면 되므로 기계손을 손에 쥐거나 맞춰 자동화된 세척이 가능합니다.
세척 효율이 매우 높아 시간을 절약합니다.
레이저 세척 시스템은 안정적이며 수리할 필요가 거의 없습니다

1.2응용업계
선박업 자동차 부품 고무 몰드 프리미엄 선반 타이어 몰드
궤도 친환경 업계 기타
1.3우세 대비

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 테스트 동영상 

 

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귀하의 업무에 적합한 용접 시스템-유장원 Niki

레이저 용접 시스템은 현재 레이저 공업을 확장하거나 업그레이드하는 데 유행하고 있습니다.

특히 작업 레이저가 표시를 하고 레이저를 자르는 경우에 그렇습니다.

레이저 용접에 대한 더 많은 정보를 알아보도록 돕기 위해 3가지 측면을 참조하고 장단점과 애플리케이션을 소개합니다.

1.레이저 용접 VS 전통 용접 방법
레이저 용접은 전통적인 용접 방법을 벗어나는 용접 임무를 용접할 수 있습니다.

그러나 이 전통적인 용접 방법은 기교와 유연성을 필요로 한다.

그것들이 통제가능성이 있음에도 불구하고 몇몇 단점이 있을 수 있다.

레이저 용접은 매우 좋은 대체품으로 일반적으로 아크 용접 공정보다 우수합니다.

그것의 긴밀한 초점을 맞춘 빔은 가열 효과를 제한한다.

일련의 짧은 펄스를 소제함으로써 용접이 이루어지며, 이러한 짧은 펄스는 금속을 녹여 높은 품질의 용접을 발생시킵니다.

특정 용접 임무에 따라 사람들은 충전재가 TIG 용접과 동일해야 합니다.

2.레이저 용접의 장점

레이저 용접 시스템을 사용할 경우 레이저 빔의 정확한 제어는 사용자에게 다음과 같은 이점을 줍니다.

용접 강도: 레이저 용접은 좁고, 깊이비와 높은 강도가 우수합니다.
열 영향 구역: 열 영향 구역은 제한되며, 빠른 냉각으로 인해 주변 재료가 불이 꺼지지 않습니다.
금속: 레이저는 탄소강, 고강도강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄과 귀금속 그리고 이종 재료를 성공적으로 용접합니다.
정밀 작업: 작고 엄격하게 제어되는 레이저 빔은 마이크로소자의 정확한 미세 용접을 가능하게 합니다.
변형: 레이저 용접 부품은 최소의 변형 또는 수축을 가집니다.
접촉 없음: 용접 중 재료와 레이저 헤드 사이에 물리적 접촉이 없습니다.
단면 용접: 레이저 용접은 한 쪽에서만 들어오는 스폿 용접을 대체할 수 있습니다.
폐기물: 레이저 용접은 제어가 가능하고 발생하는 폐기물의 양이 적습니다.
또한 레이저 용접 시스템은 많은 공정 문제를 해결할 수 있습니다.

특히 과열 입력에 미치는 영향에 민감하고 쉽게 변형되거나 극도로 정밀한 용접이 필요한 부품입니다.

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어떻게 화이버  레이저 절단기를 위해 적합한 레이저를 선택합니까?-유장원 (Niki)

화이버 레이저는 광섬유 레이저 절단기의 핵심 부품으로 레이저 절단기의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다.

레이저 절단기를 선택할 때 광섬유 레이저를 고려해야 하는 모듈 집적 방법은 무엇입니까?

광섬유 레이저의 모듈 구성은 싱글 모드와 멀티모드로 나。니다.

절단 애플리케이션에서 초점을 맞추는 것은 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다.

싱글 모드 레이저는 상대적으로 핵심이 얇고 빔 품질이 멀티 모드보다 우수합니다.

그것의 에너지 분포는 가우스 분포이며, 중간에 에너지 밀도가 가장 높으며, 3차원 지도는 날카로운 봉우리이다.

멀티모드 레이저는 단일모드 레이저보다 더 거친 핵심을 가지고 있다.

에너지 분포가 단일 모드의 에너지 분포보다 작습니다.

3차원 그래픽은 단일 모델 점의 평균입니다.

3차원 그래픽은 컵을 따르는 것이다.

가장자리의 가파르고 가파르게 보면 단일 거푸집보다 다모가 더 가파르다.

1mm 박판 싱글모드 레이저 커팅 속도가 멀티모드 레이저보다 20% 더 빠르고 시각적 효과가 유사합니다.

하지만, 2mm부터는 속도 우위가 점점 낮아집니다.3mm부터 고출력 멀티모드 레이저는 속도와 효과가 매우 뚜렷합니다.

따라서 싱글 모드의 이점은 슬라이스에 적용되며 멀티모드의 이점은 두꺼운 패널입니다.

그래서 우리는 싱글모델과 멀티모델을 서로 비교할 수 없다.

그것들은 모두 광섬유 레이저기의 배치이다.

그것은 마치 자동차와 같다.

이 차는 등산하기 좋은 고속도로와 스포츠카에 적용된다.

하지만 차도 산을 달릴 수 있고, 스포츠카도 길을 달릴 수 있다.

따라서 멀티모드 또는 싱글모드 광섬유 레이저 선택은 실제 최종 사용자 처리 수요에 달려 있다.

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레이저를 사용하여 개성화된 보석을 조각하는 장점-유장원 Niki

신기술의 대두와 고출력 레이저 조각의 발전에 따라.

그러나 사람들은 이제 더 단단한 재료를 쉽게 조각하고 더 세밀한 디테일을 얻을 수 있다.

이제, 우리는 반지, 펜던트, 팔찌, 귀걸이 그리고 시계와 같은 많은 것들에 레이저 조각을 사용하는 것의 이점을 몇 가지만 들 수 있습니다.

1. 왜 레이저 조각을 선택했나?
레이저 조각은 금속의 상층부를 제거함으로써 선택된 금속을 “융해”하여 이미지를 생성하는 고도로 발전된 과정입니다.

그것은 매우 높은 정밀도와 높은 수준의 세부사항을 가지고 있다.

레이저 마커는 어떤 재료도 제거하여 이미지를 만드는 대신 퇴화 과정을 사용합니다.

그것은 금속 표면층의 색을 바꾸기 위해 열을 이용한다.

따라서 이는 이미지를 제공하면서 매끄럽고 견고한 금속 베이스를 유지합니다.

레이저 조각은 깨끗하고 친환경적인 시스템이다.

그것은 화학성분이 없고 잔여물이 없으며 보석의 다른 부분에 위험하지 않습니다.

보석과 다이얼 같은 거요.

레이저 기술은 높은 기능들과 재능 있는 보석상들로 하여금 정교한 디자인을 창조할 기회를 갖게 하고 물건 자체를 손상시킬 위험이 거의 없다.

레이저 태그는 가장 정확한 세부 사항을 제공하며 거의 동일한 반복을 허용합니다.

필요한 경우 설계에서의 결함과 변화에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

이것은 그것을 마케팅 재료의 완벽한 선택으로 만들었다.

현대 레이저 기술에서 온 조각은 놀라울 정도로 아름다운 작품들을 만들어내며 전통 조각보다 오래 지속됩니다.

그것은 또한 더 넓은 범위의 금속 그리고 작은 고리에서부터 대형 펜던트와 장식판에 이르는 모든 제품에 사용될 수 있습니다.

어떤 것을 당신이 선택한 금속 – 텍스트 또는 그래픽에 조각할 수 있습니다.

당신은 또한 매우 특정한 깊이에서 조각하여 단차원 또는 다차원 조각을 쉽게 할 수 있도록 디자인을 설정할 수 있습니다.

2.레이저조각의 경제적 및 생태적 영향
레이저 조각 기술과 장비의 큰 이점은 경제적이며 친환경적인 방식으로 보석을 개성화하고 놀라운 작품을 창조하는 것입니다.

광섬유 레이저 조각 시스템은 보석 조각에 이상적인 선택입니다.

이들 기기는 질량의 소융과 퇴화에 필요한 짧은 펄스로 전송되는 레이저 빔을 사용합니다.

이 장비의 수명은 보통 35,000시간을 초과하며 소모품에 대한 사용은 매우 적습니다.

레이저 조각 시스템을 선택하면 이 시스템에는 다양한 글꼴과 이미지를 포함하는 레이저 조각 소프트웨어가 있습니다.

이것은 당신이 어떤 보석 물품을 완벽하게 개성화할 수 있게 해줄 것입니다”

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놀라운 표시 효과를 얻으려면 레이저 로깅 사용

우리는 여러 제품에서 레이저 로깅을 사용하여 영구 코드를 인쇄합니다.

부품을 제조하는 부품에 표시와 코딩을 하는 것이 경제 시스템임을 확인한다.

레이저 태그 기술은 현재의 인쇄 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있다.

독특한 기능 때문에, 그것은 금속, 강철, 고무, 플라스틱, 가죽, 목재, 유리, 그리고 더 많은 낮은 원가 표기와 같은 서로 다른 재료에 표시할 수 있습니다.

이 광섬유 레이저 입찰기의 가장 좋은 부분은 노동력을 절약하고 최소한의 유지보수만을 필요로 하는 것이다.

레이저 표식기는 섬유, 녹색, 이산화탄소(CO2), DPS 등과 같은 서로 다른 기술을 가지고 있다.

정교하게 만들어진 기계는 그것의 성능, 질, 그리고 사람들의 제로 유지보수로 인해 널리 인기를 얻었다.

믿을만한 제조사들은 원시적인 엔진 부품 레이저 라이저를 사용하여 그들의 기계를 만들고 사람들에게 최고의 품질을 가져다 준다.

그것들은 당신의 환경에 매우 적합하고 자동화된 편안함을 가지고 있는데, 이것은 분명 당신이 돈과 정력 그리고 시간을 절약하도록 도울 것이다.

이 방법은 표시 품질, 더 적은 소모품, 그리고 영구적인 인쇄를 포함하는 기술보다 우수한 이점을 제공합니다.

여러 기술은 유익한 고급 프로세스를 사용합니다.

예를 들어, 이 기기는 일련의 애플리케이션과 기판을 지적하기 위해 여러 출력의 CO2 태그 작성기를 가지고 있다.

레이저 로깅에는 서로 다른 터치 스크린 컨트롤러가 있어 속도가 다릅니다.

이는 비용과 투자를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

1.레이저로 어떤 재료를 표시해야 하는지 표시
광섬유 레이저 표식기는 금속과 플라스틱 표고에 최적화되어 있습니다.

이러한 기기에 관한 가장 좋은 부분은 그것들이 자동화에 집약되어 자동 선형 습득, 인쇄, 놓기, 붙여넣기 및 제거에 도움이 된다는 것입니다.

회전 분도 시스템 또는 진동 볼 재료 시스템과 함께.

다른 기계와 비교해도 이들 기계는 출력을 더 적게 소모합니다.

그것들은 다양한 분야에서 인기가 있고, 정밀도, 평활도, 그리고 깊이에 대한 수요가 증가한다.

사람들은 광섬유 레이저 표식기를 이용하여 금속 재료와 비금속 재료를 조각할 수 있다.

영업 관리자 :유장원

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기계에 대해 궁금한 점이 있으면 무료로 문의하십시오.

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