튜브 네스팅 소프트웨어 어떻게 튜브 레이저 절단의 효율성 향상합니까? —전예리


1. 절단 정확도를 보장하는 유연한 그래픽 보정

파이프 절단에서 가공되는 파이프는 복잡한 형상을 가진 공간 곡면입니다. 작업자가 처리 기술 요구 사항에 따라 올바른 처리 경로와 적절한 기준점을 선택해야 하는 기존 방법으로 프로그래밍 및 처리하는 것은 어려울 것입니다. 이 과정에서 일단 조작이 잘못되면 형상편차와 위치편차의 문제가 생길 수 있다. 전문 파이프 네스팅 소프트웨어는 그래픽을 수동으로 유연하게 수정하고 천공 정확도를 보장하며 고객의 낮은 절단 정확도 문제를 해결할 수 있습니다.

2. 절단 효율을 향상시키는 Co-Edge 절단

전문 네스팅 소프트웨어가 없는 일부 튜브 레이저 절단기는 튜브 절단 과정에서 절단 부품을 자동으로 분류할 수 없어 절단 효율이 낮습니다. 전문 튜브 네스팅 소프트웨어는 동일한 모서리로 다른 부품의 간격을 절단할 수 있으며 동시에 자동으로 조합을 결합하여 절단 횟수를 줄이고 절단 효율을 개선하며 튜브 낭비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어 파이프가 10개 부품으로 절단되는 경우 공통 모서리 절단은 절단면 9개의 절단 프로세스를 저장합니다. 각 튜브는 1분을 절약할 수 있으며 하루에 100개의 튜브를 절단하면 거의 2시간을 절약할 수 있습니다

3. 특수강 프로파일 가공 지원

특수 강철 프로파일을 처리할 때 일반 파이프 레이저 절단기는 고르지 않은 절단이 발생하기 쉽습니다. 전문 네스팅 소프트웨어는 L 앵글 강철 및 C 채널 강철을 편집할 수 있을 뿐만 아니라 곡선 분할을 위한 특수 도구 경로도 지원할 수 있습니다. 특수 공구 경로는 채널 강, 앵글 강 및 I-빔의 절단 라인을 나타냅니다. 벽 두께가 고르지 않은 I-빔을 절단할 수 없는 경우 특수 공구 경로를 곡선으로 나눌 수 있습니다. 두꺼운 부분을 나누어 다른 레이어에 얹고 마지막으로 연결선을 병합하여 여러 개의 구멍이 뚫리지 않도록 합니다. 전문 파이프 네스팅 소프트웨어를 사용하면 낮은 파이프 절단 효율, 열악한 파이프 절단 품질 및 심각한 파이프 재료 낭비 문제를 효과적으로 개선하여 기업의 생산 및 처리 효율을 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다.

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